铁岭钢结构厂房质量安全检测服务及内容

铁岭钢结构厂房质量安全检测服务及内容

钢结构检测方法

　　1 外观质量检测：

　　1.1钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边及断口处不应有分层、夹渣等缺陷；当钢材表面有锈蚀、麻点及划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

　　1.2焊缝的外观检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及附近区域不得有焊渣及飞溅物，目视检测内容包括焊缝外观质量、焊缝尺寸（用焊缝检验尺进行测量）。

　　1.3 高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外

　　露1扣或4扣；扭剪型高强螺栓终拧后，未拧掉梅花头螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。

　　1.4 涂层不应有漏涂、脱皮和返绣等缺陷，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼

　　和气泡。

　　2 表面质量的检测：表面质量的检测分为磁粉检测和渗透检测。

　　2.1 磁粉检测：

　　2.1.1 适用范围：适用于铁磁性金属材料（包括焊缝）的表面及近表面缺陷的检测。

　2.1.2 仪器设备。

　　磁粉探伤装置：应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的要求。对于磁轭法检测装置，当极间距为150mm、磁极与试件表面间隙为0.5mm时，交流电磁轭提升力应大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N。

　　磁粉及磁悬液：磁粉粒度和性能应符合JB/T6063；磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、施工方法、被检工件表面状态来选择，测定前对磁悬液进行充分搅拌。

　　辅助器材：A型试片和C型试片；磁悬液浓度测定管；2～10倍放大镜；白光照度计；黑光灯/照明灯；黑光辐照计。

　　2.1.3 检测技术要点 应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法：触头法；导体法；平行电缆法；磁轭法；线圈法。

　　（1）磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。（2）磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求。（3）探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重迭；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒。当辨认细小缺陷时，应用2～10倍放大镜进行观察。

　　2.1.4 结果评定：结果应按JB/T6061-1992或设计要求的有关检测标准进行评定。

　　2.2 渗透检测。

　　2.2.1 适用范围：适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。

钢结构检测鉴定的主要内容包括：对建筑材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况以及钢结构安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面进行房屋鉴定，对有特殊要求的钢结构房屋结构安全检测鉴定部门还应进行专项检测。

　　一、钢结构检测与鉴定内容

　　钢结构检测与鉴定内容主要包括：材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面，对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。

　　二、现场检测内容

　　现场检测基本工作内容

　　1)收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等;

　　2)了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等;

　　3)现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核;若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图;

　　4)地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。

　　三、钢结构检测与鉴定评定标准

　　钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。

　　1、钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

　　1)钢结构构件节点的安全性等级

　　2)钢结构构件及节点的适用性等级

　　3)钢结构构件及节点的耐久性等级

　　2、钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

　　1)钢结构系统的安全等级

　　2)钢结构系统的适用性等级

　　3)钢结构系统的耐久性等级