铁岭西门子模块代理商

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PLC发展到，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

编辑

设备定期、

（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；

（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；

设备定期清扫

（1）每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；

（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；

检修前

（1） 检修前好工具；

（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电工作；

（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；

设备拆装顺序及

（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；

（2） 把CPU前面板上的选择开关从“运行"转到“停"位置；

（3） 关闭PLC供电的总电源，关闭其它给模坂供电的电源；

（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；

（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺丝后拆下；

（6） 安装时以顺序进行；

检修工艺及技术要求

（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的表测量

（2）电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；

（3） 在RAM模块从CPU取下或CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；

（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失；

（5）输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；

（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品；

（7） 更换元件不得带电操作；

（8） 检修后模板安装一定要安插到位

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PLC 即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或 模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。为了便于故障的及时解决，要区分故障是全局性还是局部性的，如上位机显示多处 控制元件工作不正常，提示很多报警信息，这就需要检查CPU 模块、存储器模块、通信模 块及电源等公共部分。如果是局部性故障可从以下几方面进行分析。1．根据上位机的报警信息查找故障。PLC 控制系统都具有丰富的自诊断功能，当系统发生故障时立即给出报警信息，可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位，具有事半功倍 的效果，是维修人员排除故障的基本手段和方法。2．根据动作顺序诊断故障。对于自动控制，其动作都是按照一定的顺序来完成的，通过观察系统的运动过程，比较故障和正常时的情况，即可发现疑点，诊断出故障原因。如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启，如果管路不通水泵是不能启动的。 3．根据 PLC 输入输出口状态诊断故障。在 PLC控制系统中，输入输出信号的传递是 通过 PLC 的 I/O 模块实现的，一些故障会在 PLC 的 1/0接口通道上反映出来，这个特 点为故障诊断提供了方便。如果不是 PLC 系统本身的硬件故障，可不必查看程序和有关电 路图，通过查询PLC 的 I/O 接口状态，即可找出故障原因。要熟悉控制对象的 PLC 的 I/O 通常状态和故障状态。 4．通过 PLC程序诊断故障。PLC 控制系统出现的绝大部分故障都是通过 PLC 程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因；有些在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。遇到后两 种情况，跟踪 PLC程序的运行是确诊故障的有效方法。对于简单故障可根据程序通过 PLC的状态显示信息，监视相关输人、输出及标志位的状态，跟踪程序的运行，而复杂的故障必须使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵不工作，检查发现对应的 PLC 输出端口为 0，于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制，水温不够 PLC 就没有输出，把水温升高 后故障排除。当然，上述方法只是给出了故障解决的切入点，产生故障的原因很多，单纯依靠某种方法是不能实现故障检测的，需要多种方法结合，配合电路、机械等部分综合分析